پودر جوش زیر پودری

پودر جوش زیر پودری

جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی

از روش‌های کارآمد جوشکاری است که در آن قوس الکتریکی

بین الکترود و قطعه کار در زیر لایه‌ای از پودر جوش (فلوکس) ایجاد

می‌شود. پودر جوش زیر پودری نقش مهمی در این فرآیند دارد،

زیرا علاوه بر محافظت از ناحیه جوش در برابر آلودگی‌های جوی،

ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی جوش را نیز بهبود می‌بخشد. در

این مقاله، به بررسی اهمیت، ترکیبات و کاربردهای پودر جوش زیر

پودری می‌پردازیم.

اهمیت پودر جوش زیر پودری

پودر این جوشکاری  دارای وظایف متعددی است که

در زیر به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

محافظت از قوس و ناحیه جوش: پودر جوش با پوشاندن قوس و ناحیه

جوش، از ورود اکسیژن، نیتروژن و دیگر آلاینده‌های جوی به ناحیه جوش

جلوگیری می‌کند. این کار باعث کاهش تخلخل‌ها و ترک‌های جوش و در

نتیجه افزایش کیفیت جوش می‌شود.

تثبیت قوس: با تثبیت قوس الکتریکی، موجب پایداری و یکنواختی

قوس می‌شود که این امر به ایجاد جوش‌های یکنواخت و با کیفیت کمک می‌کند.

ایجاد سرباره: پودر جوش پس از ذوب شدن، سرباره‌ای بر روی ناحیه جوش

تشکیل می‌دهد که به کند شدن سرعت خنک‌شدن جوش و در نتیجه کاهش

تنش‌های حرارتی کمک می‌کند. سرباره همچنین از جوش در برابر آلودگی‌های

محیطی محافظت می‌کند.

تأمین عناصر آلیاژی: برخی از انواع پودر جوش حاوی عناصر آلیاژی هستند که

با ورود به حوضچه جوش، خواص مکانیکی و شیمیایی جوش را بهبود می‌بخشند.

ترکیبات پودر جوش زیر پودری

زیر پودری از ترکیبات مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از آن‌ها

نقش خاصی در فرآیند جوشکاری ایفا می‌کنند. ترکیبات اصلی پودر این جوشکاری

عبارتند از:

اکسیدها: اکسیدهایی مانند اکسید سیلیسیم (SiO2)، اکسید منگنز (MnO) و

اکسید تیتانیوم (TiO2) در پودر جوش زیر پودری استفاده می‌شوند. این اکسیدها

به تثبیت قوس و ایجاد سرباره کمک می‌کنند.

فلورایدها: فلورایدهایی مانند کلسیم فلوراید (CaF2) برای کاهش دمای ذوب پودر

و تسهیل فرآیند ذوب شدن آن استفاده می‌شوند.

کربنات‌ها: کربنات‌هایی مانند کربنات کلسیم (CaCO3) در پودر این جوشکاری  به

عنوان دی‌اکسیدکننده عمل کرده و به حذف ناخالصی‌ها از حوضچه جوش کمک می‌کنند.

سرباره‌سازها: ترکیباتی مانند فلدسپات‌ها و فلزات سرباره‌ساز به تشکیل سرباره

و تثبیت قوس کمک می‌کنند.

عناصر آلیاژی: برخی از پودرهای جوش حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم (Cr)، نیکل

(Ni) و مولیبدن (Mo) هستند که به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی جوش کمک

می‌کنند.

کاربردهای پودر جوش زیر پودری

 در صنایع مختلفی که نیاز به جوش‌های با کیفیت و مقاوم دارند،

مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی این پودر عبارتند از:

صنعت نفت و گاز: پودر جوش این جوشکاری در ساخت و تعمیر لوله‌ها و مخازن ذخیره‌سازی

نفت و گاز استفاده می‌شود. این پودرها با ایجاد جوش‌های محکم و مقاوم، به افزایش

طول عمر و کارایی این تجهیزات کمک می‌کنند.

صنعت پتروشیمی: در صنعت پتروشیمی، پودر جوش این جوشکاری برای جوشکاری مخازن

و خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این پودرها با ایجاد جوش‌های مقاوم

در برابر خوردگی و فشار، به افزایش ایمنی و کارایی تجهیزات کمک می‌کنند.

صنعت آب و فاضلاب: پودر جوش زیر پودری در ساخت و تعمیر لوله‌های انتقال آب و فاضلاب

استفاده می‌شود. این پودرها با ایجاد جوش‌های مقاوم در برابر نشتی و فشار، به بهبود

عملکرد سیستم‌های انتقال آب و فاضلاب کمک می‌کنند.

صنعت برق: در نیروگاه‌های برق، پودر جوش این مدل جوشکاری برای ساخت و تعمیر لوله‌های انتقال

گاز و بخار استفاده می‌شود. این پودرها با ایجاد جوش‌های مقاوم در برابر دما و فشار بالا،

به افزایش کارایی و ایمنی نیروگاه‌ها کمک می‌کنند.

ساختمان‌سازی: پودر جوش این جوشکاری  در ساخت سازه‌های فلزی و اسکلت ساختمان‌های

بلندمرتبه و صنعتی استفاده می‌شود. این پودرها با ایجاد جوش‌های مقاوم و با کیفیت، به

افزایش استحکام و ایمنی سازه‌ها کمک می‌کنند.

کشتی‌سازی

در ساخت و تعمیر بدنه‌های کشتی‌ها استفاده می‌شود.

این پودرها با ایجاد جوش‌های محکم و مقاوم در برابر شرایط سخت دریایی، به افزایش طول

عمر و کارایی کشتی‌ها کمک می‌کنند.

صنعت خودروسازی:این پودر ها در تولید قطعات سنگین و بزرگ خودروها مانند شاسی

و بدنه استفاده می‌شود. این پودرها با ایجاد جوش‌های مقاوم در برابر ضربه و فشار، به بهبود

کیفیت و ایمنی خودروها کمک می‌کنند.

صنایع فولادی: این پودر در جوشکاری قطعات بزرگ و ضخیم فولادی که در ساخت پل‌ها

برج‌ها و سازه‌های بزرگ فلزی استفاده می‌شوند، کاربرد دارد. این پودرها با ایجاد جوش‌های عمیق

و مقاوم، به افزایش استحکام و دوام این سازه‌ها کمک می‌کنند.

صنعت ریلی: این پودر در ساخت و تعمیر ریل‌ها و قطعات بزرگ و سنگین مورد استفاده

قرار می‌گیرد. این پودرها با ایجاد جوش‌های محکم و مقاوم، به افزایش ایمنی و دوام ریل‌ها کمک می‌کنند.

صنایع هوافضا: این پودرها در ساخت و تعمیر قطعات بزرگ و پیچیده هوافضایی مورد استفاده

قرار می‌گیرد. این پودرها با ایجاد جوش‌های با کیفیت و خواص مکانیکی مطلوب، به بهبود کارایی و ایمنی

قطعات هوافضایی کمک می‌کنند.

انتخاب پودر جوش زیر پودری مناسب

انتخاب این پودرها مناسب برای یک پروژه خاص، به عوامل مختلفی بستگی دارد که برخی از

آن‌ها عبارتند از

نوع فلز پایه: باید با نوع فلز پایه مورد استفاده در پروژه سازگار باشد. برخی پودرها برای فولاد

های کربنی مناسب‌ترند، در حالی که برخی دیگر برای فولادهای زنگ‌نزن یا آلیاژهای خاص به کار می‌روند.

شرایط کاری: شرایط محیطی و کاری که جوش در آن قرار می‌گیرد نیز بر انتخاب تأثیر دارد. برای

مثال، پودرهایی که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فشار دارند، برای پروژه‌های نفت و گاز مناسب‌ترند.

خواص مکانیکی مورد نیاز: بسته به نیازهای مکانیکی جوش، مانند استحکام کششی، سختی و مقاومت

به ضربه،  باید به گونه‌ای انتخاب شود که خواص مورد نیاز را تأمین کند.

سهولت استفاده: برخی پودرها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خود، استفاده راحت‌تری دارند و می‌توانند

به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک کنند.

نتیجه‌گیری

(SAW Flux) نقش حیاتی در فرآیند جوشکاری زیر پودری ایفا می‌کند. این پودر با

محافظت از قوس و ناحیه جوش، تثبیت قوس، ایجاد سرباره و تأمین عناصر آلیاژی، به بهبود کیفیت و

کارایی جوش کمک می‌کند.