انواع نوردکاری: سرد و گرم
نوردکاری یک فرآیند حیاتی در صنعت فلزات است که به تولید محصولات فلزی با ابعاد و
خواص مکانیکی مختلف می‌پردازد. این فرآیند به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود: نوردکاری
گرم و نوردکاری سرد. هر کدام از این روش‌ها خصوصیات و کاربردهای خود را دارند که در
زیر به بررسی انواع نوردکاری سرد و گرم آن‌ها می‌پردازیم:
نوردکاری گرم
نوردکاری گرم به معنی شکل دادن به فلزات در دماهای بالاتر از دمای نقطه نرمال
(حدوداً ۷۵۰-۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد برای فولاد) است. در این روش، مواد فلزی
(مانند بلوم‌ها، بلوک‌ها یا بیلت‌ها) به دماهای بالا گرم شده و سپس از طریق نوردگاه‌ها
یا ورق‌نوردگاه‌ها به شکل داده می‌شوند. این روش اغلب برای تولید ورق‌ها، تیرآهن،
پروفیل‌های بزرگ، لوله‌ها و قطعات ساختمانی استفاده می‌شود.
مزایا:
افزایش تغییر شکل: دمای بالای نوردکاری گرم باعث افزایش تغییر شکل و
شکل‌دهی آسان‌تر فلزات می‌شود.
کاهش مقاومت به شکست: فلزات در دمای بالا کمتر مقاوم به شکست می‌شوند،
بنابراین این روش منجر به کاهش خرابی‌های ناشی از تغییر شکل ناگهانی می‌شود.
افزایش خواص مکانیکی: تاثیر گرما بر روی خواص مکانیکی فلزات، بهبود می‌بخشد و
می‌توان خواصی مانند استحکام و سختی را بهبود داد.
کاربردها:
– تولید ورق‌های ضخیم و برش‌های سنگین
– قطعات خودروسازی
– قطعات صنایع ساختمانی مانند تیرآهن و پروفیل‌های بزرگ
– لوله‌ها و تجهیزات لوله‌کشی
– قطعات پروفیل‌دار و گرم‌کاری شده
نوردکاری سرد
نوردکاری سرد به معنی شکل دادن به فلزات در دماهای محیط یا به دمای پایین‌تر از دمای
نقطه نرمال است. در این روش، فلزات به دماهای نرمال یا کمتر از آن نگهداری می‌شوند و
به شکل داده می‌شوند. این روش برای تولید ورق‌ها، نوارها، تیرآهن کوچک، تیرهای ساختمانی،
و قطعات دقیق استفاده می‌شود.
مزایا:
دقت بیشتر در ابعاد: نوردکاری سرد به دلیل دمای پایین‌تر، به دقت بیشتری در ابعاد
و اندازه‌های محصولات منجر می‌شود.
کیفیت سطح بهتر: فرآیند نوردکاری سرد باعث بهبود کیفیت سطح و صافی محصولات می‌شود.
افزایش مقاومت خستگی: استفاده از نوردکاری سرد می‌تواند مقاومت خستگی فلزات را افزایش دهد.
کاربردها:
– تولید ورق‌های نازک برای بسته‌بندی و صنایع الکترونیکی
– نوارها و لوسترهای فلزی
– تیرآهن و تیرهای ساختمانی کوچک
– تولید قطعات دقیق و نیازمند دقت بالا
نوردکاری گرم و سرد هر دو ابزارهای قدرتمندی هستند که در صنایع مختلف مانند خودروسازی،
ساختمانی، فلزات، و صنایع الکترونیکی به کار می‌روند. انتخاب بین این دو روش بستگی به نوع محصول
نهایی، خواص مکانیکی مورد نظر و دقت مورد نیاز دارد. به طور کلی، هر یک از این روش‌ها نقش مهمی
در توسعه صنعت فلزات و ارائه محصولات با کیفیت بالا ایفا می‌کنند و با پیشرفت فناوری، بهبود می‌یابند
تا به نیازهای روزافزون صنایع مختلف پاسخ دهند.
