انواع نوردکاری

انواع نوردکاری

نوردکاری به عنوان یکی از فرآیندهای مهم در صنایع فلزات، به شکل‌ها و انواع مختلفی صورت می‌گیرد،

هر کدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود. در زیر به بررسی انواع متداول نوردکاری پرداخته‌ایم:

 نوردکاری گرم

نوردکاری گرم یکی از روش‌های متداول نوردکاری است که در آن ماده نوردی در دماهای بالا

(معمولاً بالاتر از دمای نقطه بحرانی ماده) فرآیند می‌شود. این روش به دلیل دمای بالا،

فشار مناسب و استفاده از غلتک‌های گرم برای شکل‌دهی مواد، قابلیت تشکیل شکل‌های پیچیده و دقیق‌تر

را دارا است. مزایای این روش شامل کاهش خطر ترک‌ها، بهبود خواص مکانیکی و تناسب ابعادی بیشتر

محصولات است. نوردکاری گرم برای فلزاتی که دارای تنش‌های داخلی بالا یا نیاز به شکل‌دهی

دقیق هستند، مناسب است.

نوردکاری سرد

نوردکاری سرد به طور معمول در دماهای محیط (زیر دمای نقطه بحرانی ماده) صورت می‌گیرد.

این روش برای فلزاتی که به دمای بالا حساس هستند یا نیاز به تقویت مکانیکی دارند، مناسب است.

فرآیند نوردکاری سرد معمولاً با استفاده از غلتک‌های سرد یا معمولی انجام می‌شود که به طور کلی مقاومت

کششی محصولات را افزایش می‌دهد. این روش همچنین برای تولید ورق‌ها، شیلنگ‌ها، لوله‌ها و قطعات

دقیقی که نیاز به دقت ابعادی دارند، مناسب است.

 نوردکاری گرم-سرد

نوردکاری گرم-سرد یک ترکیب از روش‌های گرم و سرد است که بسته به نیازهای خاص محصول، فرآیند می‌شود.

در این روش، فلز به دماهای بالا (گرم) نورد شده و سپس در دماهای محیط (سرد) شکل‌دهی می‌شود

. این روش به دلیل ترکیب خواص گرم و سرد، می‌تواند خواص مکانیکی و سختی مطلوبی را در محصولات

ایجاد کند و به کاهش تنش‌های داخلی و افزایش دوام کمک کند.

نوردکاری پرسی

در این روش، فشار قوی به کمک پرس بر روی ماده نوردی اعمال می‌شود تا شکل نهایی محصول شکل‌دهی شود.

نوردکاری پرسی به دلیل قدرت فشار بالا، مناسب برای تولید قطعاتی با شکل‌ها و ابعاد پیچیده است که با

روش‌های دیگر به سختی قابل دسترسی هستند.

نوردکاری مستمر

در این روش، فلز به صورت پیوسته از یک غلتک به غلتک دیگر منتقل می‌شود و به شکل‌های مختلفی شکل‌دهی

می‌شود. این روش به دلیل سرعت بالا و قابلیت تولید در مقیاس بزرگ، برای تولید ورق‌ها و نوارهای فلزی با

ضخامت‌ها و طول‌های طولانی مناسب است.

نوردکاری به عنوان یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع فلزات، با انواع مختلفی از روش‌ها و فنون شکل می‌گیرد

که هر کدام با ویژگی‌ها و مزایا و معایب خود، مناسب برای کاربردهای خاصی هستند. انتخاب روش مناسب بسته

به نیازهای محصول و شرایط فرآیند، از اهمیت بسیاری برخوردار است تا بتوان به بهترین کیفیت و بهره‌وری از فرآیند

نوردکاری دست یافت.