روش ساخت بدنه عدسی مخازن تحت فشار
ساخت بدنه‌های مخازن عدسی تحت فشار یک فرآیند پیچیده و دقیق است که
برای تولید تجهیزاتی که به طور مداوم تحت فشار قرار می‌گیرند، انجام می‌شود.
این بدنه‌ها در صنایعی مانند نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌ها، صنایع نفت
و گاز، و بسیاری دیگر به کار می‌روند و باید به طور کامل با استانداردها و مقررات
مربوطه سازگاری داشته باشند. در ادامه به بررسی
روش ساخت بدنه عدسی مخازن تحت فشار می‌پردازیم.
طراحی و مهندسی
مرحله اول در ساخت بدنه مخازن عدسی تحت فشار شامل طراحی دقیق است
که بر اساس نیازمندی‌های مشتری، استانداردهای صنعتی (مانند ASME Section
VIII Div. 1)، و شرایط عملیاتی مخزن صورت می‌گیرد. در این مرحله، ابعاد دقیق،
شکل هندسی بدنه، ضخامت دیواره، نوع مواد ساختاری (مانند فولاد کربنی یا فولاد
ضدزنگ)، نقاط دو لبه (Flange) برای اتصالات، و دیگر جزئیات مورد نیاز مشخص می‌شود.
انتخاب مواد : پس از طراحی، مواد مناسب بر اساس شرایط عملیاتی و خواص مکانیکی
مورد نیاز برای مقابله با فشارها و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند. انتخاب مواد شامل
جنس فولاد (مانند فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلیاژهای خاص و …) بر اساس استانداردها
و مشخصات فنی مشخص می‌شود.
فرآیندهای تولید
برش و شکل‌دهی: مواد اولیه برش می‌خورند و به شکل‌های مورد نیاز برای بدنه‌های
مخازن تحت فشار تبدیل می‌شوند. در این مرحله، تمرکز بر روی دقت و صحت ابعاد بدنه‌ها
بسیار حیاتی است.
جوشکاری : جوشکاری نقاط دو لبه (Flange) و دیگر قسمت‌های بدنه به صورت استاندارد
و مطابق با فرآیندهای جوشکاری مناسب انجام می‌شود. این مرحله بسیار حیاتی است
زیرا قواعد و استانداردهای دقیقی برای جلوگیری از نشتی و افزایش استحکام در نقاط
جوشکاری تعیین شده است.
آزمون‌های کیفیت : پس از جوشکاری، آزمون‌های کیفیتی نظیر آزمون هیدرواستاتیکی
(Hydrostatic Test) و آزمون‌های غیرمخرب (NDT) بر روی جوشکاری‌ها و بدنه‌ها انجام
می‌شود. این آزمون‌ها برای اطمینان از عملکرد صحیح و عدم نشتی در شرایط فشاری
انجام می‌شوند.
پایان‌دهی و تحویل : بعد از پایان فرآیندهای تولید و آزمون‌های کیفیت، بدنه‌های مخازن آماده
می‌شوند برای پایان‌دهی نهایی مانند تمیزکاری، رنگ‌آمیزی (در صورت لزوم)، و بسته‌بندی
مناسب برای حمل و نقل به مقصد نهایی.
عوامل مهم در ساخت بدنه‌های مخازن عدسی تحت فشار
استانداردها و مقررات: رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند ASME Section VIII Div. 1
برای اطمینان از کیفیت، ایمنی، و عملکرد مطلوب بدنه‌های مخازن حائز اهمیت است.
جوشکاری دقیق: انجام جوشکاری با رعایت دقیق استانداردها و فرآیندهای مناسب برای
جلوگیری از نشتی و افزایش استحکام نقاط جوش بسیار حیاتی است.
آزمون‌های کیفیت: انجام آزمون‌های کیفیتی دقیق بر روی جوشکاری‌ها و بدنه‌های مخازن
برای تضمین عملکرد صحیح در شرایط فشاری مهم است.
با توجه به اهمیت بالای بدنه‌های مخازن تحت فشار در صنایع مختلف، استفاده از دانش
فنی و مهندسی، فناوری‌های پیشرفته، و رعایت دقیق استانداردها برای تولید این تجهیزات
حیاتی بسیار ضروری است.
