تجهیزات مورد نیاز برای جوش زیر پودری
جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از
تکنیک‌های پیشرفته و موثر در جوشکاری است که به دلیل کیفیت
بالای جوش‌ها و کارایی بالا، در صنایع مختلفی مانند ساخت کشتی،
پل‌ها، خطوط لوله و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این
روش نیازمند استفاده از تجهیزات خاصی است که هر یک نقش مهمی
در بهبود کیفیت و کارایی فرآیند جوشکاری دارند. در این متن، به بررسی
تجهیزات اصلی مورد نیاز برای جوشکاری زیر پودری و ویژگی‌های آن‌ها
می‌پردازیم.
دستگاه جوشکاری
منبع تغذیه (Power Source)
منبع تغذیه یکی از اجزای کلیدی در جوشکاری زیر پودری است که وظیفه
تأمین جریان و ولتاژ مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی را بر عهده دارد. این
دستگاه‌ها معمولاً به دو دسته AC و DC تقسیم می‌شوند، هر کدام با ویژگی
های خاص خود. دستگاه‌های DC به دلیل داشتن قوس پایدارتر و کنترل دقیق‌تر
معمولاً انتخاب بهتری برای جوشکاری زیر پودری هستند. منبع تغذیه باید توانایی
تنظیم ولتاژ و جریان را داشته باشد تا با توجه به نوع و ضخامت فلزات، تنظیمات
بهینه انجام شود.
کنترلر جوشکاری (Welding Controller)
کنترلر جوشکاری وظیفه تنظیم و کنترل پارامترهای مختلف جوشکاری از جمله
ولتاژ، جریان، سرعت پیشروی و میزان پودر جوشکاری را بر عهده دارد. این کنترلرها
معمولاً به صورت دیجیتالی و با قابلیت برنامه‌ریزی در دسترس هستند و امکان
تنظیم دقیق و مانیتورینگ فرآیند جوشکاری را فراهم می‌آورند. با استفاده از
کنترلرهای پیشرفته، می‌توان کیفیت جوش را بهبود بخشید و خطاهای انسانی
را کاهش داد.
واحد تغذیه سیم (Wire Feed Unit)
ساختار و عملکرد
واحد تغذیه سیم وظیفه تأمین و انتقال سیم الکترود به محل جوشکاری را بر عهده
دارد. این واحد شامل موتورها و مکانیزم‌های تغذیه است که سیم الکترود را با سرعت
و فشار مناسب به نازل جوشکاری هدایت می‌کنند. تنظیمات سرعت و فشار تغذیه
سیم بسیار مهم است و باید با دقت تنظیم شود تا قوس الکتریکی پایدار و کیفیت
جوش مطلوب حاصل شود.
تنظیمات
تنظیمات واحد تغذیه سیم شامل تنظیم سرعت تغذیه و فشار آن است. سرعت تغذیه
سیم باید با سرعت پیشروی دستگاه جوشکاری هماهنگ باشد و فشار تغذیه باید به
گونه‌ای تنظیم شود که سیم به درستی به محل جوشکاری منتقل شود.
دستگاه پودر جوشکاری (Flux Handling System)
واحد تغذیه پودر (Flux Hopper)
تجهیزات مورد نیاز برای جوش زیر پودری
دستگاه پودر جوشکاری شامل واحد تغذیه پودر است که وظیفه ذخیره و تأمین پودر
جوشکاری به محل جوش را بر عهده دارد. این واحد معمولاً دارای تنظیمات جریان پودر
است که امکان کنترل دقیق میزان پودر مورد نیاز را فراهم می‌آورد. استفاده از واحد
تغذیه پودر با ظرفیت مناسب به بهبود کیفیت جوش و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک
می‌کند.
سیستم بازیابی پودر (Flux Recovery System)
سیستم بازیابی پودر وظیفه جمع‌آوری و بازیابی پودرهای استفاده‌شده را دارد. این
سیستم شامل مکنده‌ها و واحدهای جداسازی پودرهای استفاده‌شده است. بازیابی
پودرهای جوشکاری باعث کاهش هدررفت پودر و کاهش هزینه‌های مصرفی می‌شود
و همچنین به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
نازل جوشکاری (Welding Nozzle)
طراحی و جنس
نازل جوشکاری نقش مهمی در هدایت سیم الکترود و پودر جوشکاری به محل جوش
را ایفا می‌کند. نازل‌ها معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت و سایش ساخته می‌شوند
تا بتوانند در برابر دمای بالای جوشکاری مقاومت کنند. طراحی نازل باید به گونه‌ای باشد
که جریان پودر و سیم به درستی و یکنواخت به محل جوش هدایت شود.
انتخاب نازل مناسب
انتخاب نازل مناسب با توجه به نوع و ضخامت قطعات جوشکاری اهمیت دارد. نازل‌های
با اندازه و طراحی مناسب به بهبود کیفیت جوش و کاهش عیوب جوش کمک می‌کنند.
میز جوشکاری (Welding Table)
ویژگی‌های میز جوشکاری
میز جوشکاری وظیفه حمایت و تثبیت قطعات جوشکاری را بر عهده دارد. این میزها
معمولاً از مواد مقاوم و با سطح صاف ساخته می‌شوند تا بتوانند وزن قطعات سنگین
را تحمل کنند. میز جوشکاری باید دارای سیستم‌های نگهداری و گیره‌های مناسب
باشد تا قطعات به طور دقیق و محکم در محل جوشکاری ثابت بمانند.
تنظیمات و قابلیت‌ها
میز جوشکاری باید قابلیت تنظیم ارتفاع و زاویه قطعات را داشته باشد تا جوشکاری با
دقت و راحتی بیشتری انجام شود. همچنین، میز جوشکاری باید دارای سیستم‌های
تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع دود و گازهای مضر باشد.
دستگاه‌های خنک‌کننده (Cooling Systems)
انواع سیستم‌های خنک‌کننده
در فرآیند جوشکاری زیر پودری به دلیل تولید حرارت زیاد، استفاده از دستگاه‌های
خنک‌کننده ضروری است. این دستگاه‌ها شامل سیستم‌های خنک‌کننده آب و هوا
هستند که وظیفه خنک کردن دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری را دارند. سیستم‌های
خنک‌کننده آب معمولاً برای تجهیزات الکتریکی و مکانیکی استفاده می‌شوند، در حالی
که سیستم‌های خنک‌کننده هوا برای خنک کردن محیط و تجهیزات مختلف به کار می‌روند.
اهمیت خنک‌کننده‌ها
استفاده از دستگاه‌های خنک‌کننده باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش خطرات
حرارتی می‌شود. این سیستم‌ها همچنین به بهبود عملکرد و کارایی تجهیزات جوشکاری
کمک می‌کنند.
تجهیزات ایمنی (Safety Equipment)
ماسک‌های جوشکاری و عینک‌ها
تجهیزات مورد نیاز برای جوش زیر پودری
تجهیزات ایمنی نقش مهمی در حفاظت از جوشکاران و کاهش خطرات احتمالی دارند.
ماسک‌های جوشکاری با فیلترهای مناسب برای محافظت از چشم‌ها و صورت در برابر
تابش شدید قوس و جرقه‌ها استفاده می‌شوند. عینک‌های ایمنی نیز برای محافظت از
چشم‌ها در برابر ذرات ریز و گازهای مضر به کار می‌روند.
لباس‌های حفاظتی و دستکش‌ها
لباس‌های حفاظتی و دستکش‌ها باید از مواد مقاوم در برابر حرارت و جرقه‌های جوشکاری
ساخته شوند. این تجهیزات به محافظت از پوست و دست‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از
حرارت و تابش قوس الکتریکی کمک می‌کنند.
سیستم‌های مانیتورینگ و بازرسی (Monitoring and Inspection Systems)
سیستم‌های مانیتورینگ
شامل دوربین‌های حرارتی، دستگاه‌های اندازه‌گیری ولتاژ و جریان و
سیستم‌های دیگر هستند که به نظارت بر پارامترهای جوشکاری و اطمینان از عملکرد صحیح
تجهیزات کمک می‌کنند. این سیستم‌ها امکان کنترل و تنظیم دقیق فرآیند جوشکاری را فراهم
می‌آورند.
بازرسی غیرمخرب (NDT)
سیستم‌های بازرسی غیرمخرب مانند آزمون‌های اولتراسونیک، رادیوگرافی و مگنتیک پارتیکل
برای بررسی کیفیت جوش و شناسایی عیوب داخلی جوش‌ها به کار می‌روند. استفاده از این
سیستم‌ها باعث بهبود کیفیت نهایی جوش و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر می‌شود.
نتیجه‌گیری
جوشکاری زیر پودری (SAW) به دلیل مزایای فراوانی از جمله کیفیت بالا، سرعت و کارایی مناسب
در صنایع مختلف به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. تجهیزات مورد نیاز برای این روش شامل
دستگاه جوشکاری، واحد تغذیه سیم، دستگاه پودر جوشکاری، نازل جوشکاری، میز جوشکاری،
دستگاه‌های خنک‌کننده، تجهیزات ایمنی و سیستم‌های مانیتورینگ و بازرسی هستند. هر یک
از این تجهیزات نقش مهمی در بهبود کیفیت و کارایی فرآیند جوشکاری دارند و با انتخاب و استفاده
صحیح از آن‌ها می‌توان به نتایج مطلوب و جوش‌هایی با کیفیت بالا دست یافت.
