انواع ابزارهای جوشکاری زیر پودری
جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از
وش‌های پرکاربرد جوشکاری است که به دلیل کارایی بالا و کیفیت
جوش‌های تولیدی در صنایع مختلفی مانند ساخت کشتی، پل‌ها،
مخازن تحت فشار، و خطوط لوله استفاده می‌شود. ابزارهای مورد
استفاده در این روش نقش بسیار مهمی در اجرای صحیح و بهینه
فرآیند جوشکاری دارند. در این متن به بررسی انواع ابزارهای جوشکاری
زیر پودری می‌پردازیم.
دستگاه جوشکاری زیر پودری
دستگاه جوشکاری زیر پودری شامل قسمت‌های مختلفی است که
هر یک نقش خاصی در فرآیند جوشکاری ایفا می‌کنند:
منبع تغذیه (Power Source)
منبع تغذیه یا پاور سورس در جوشکاری زیر پودری باید توانایی تولید جریان
بالا را داشته باشد. این دستگاه‌ها معمولاً به صورت دستگاه‌های جوشکاری
AC و DC موجود هستند. دستگاه‌های DC به دلیل داشتن قوس پایدارتر و
کنترل بهتر بر پارامترهای جوشکاری، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
منبع تغذیه باید قابلیت تنظیم ولتاژ و جریان را داشته باشد تا بتوان به بهترین
نتیجه جوشکاری دست یافت.
کنترلر جوشکاری (Welding Controller)
کنترلر جوشکاری نقش مهمی در تنظیم و کنترل پارامترهای جوشکاری مانند
ولتاژ، جریان، سرعت پیشروی و میزان پودر جوشکاری دارد. کنترلرها معمولاً به
صورت دیجیتالی و با قابلیت برنامه‌ریزی هستند که امکان تنظیم دقیق پارامترها
و مانیتورینگ فرآیند جوشکاری را فراهم می‌کنند. استفاده از کنترلرهای پیشرفته
باعث بهبود کیفیت جوش و کاهش خطاهای انسانی می‌شود.
واحد تغذیه سیم (Wire Feed Unit)
واحد تغذیه سیم وظیفه تامین و انتقال سیم الکترود به محل جوشکاری را بر عهده
دارد. این واحد باید بتواند سیم را با سرعت و دقت مناسب به محل جوش هدایت
کند. واحد تغذیه سیم معمولاً دارای تنظیمات سرعت و فشار است تا بتوان بهترین
عملکرد را در فرآیند جوشکاری داشت. استفاده از واحد تغذیه سیم با کیفیت باعث
بهبود پایداری قوس و کیفیت جوش می‌شود.
نازل جوشکاری (Welding Nozzle)
نازل جوشکاری یکی از اجزای مهم در فرآیند جوشکاری زیر پودری است که وظیفه
هدایت سیم الکترود و پودر جوشکاری به محل جوش را بر عهده دارد. نازل‌ها معمولاً
از مواد مقاوم در برابر حرارت ساخته می‌شوند تا بتوانند در برابر دمای بالای جوشکاری
مقاومت کنند. انتخاب نازل مناسب با توجه به نوع و ضخامت قطعات جوشکاری اهمیت
دارد و می‌تواند بر کیفیت جوش تاثیرگذار باشد.
دستگاه پودر جوشکاری (Flux Handling System)
پودر جوشکاری نقش حفاظتی و بهبود دهنده کیفیت جوش را ایفا می‌کند. دستگاه پود
ر جوشکاری شامل قسمت‌های مختلفی است که وظیفه تامین، انتقال و بازیابی پودر
جوشکاری را بر عهده دارند:
واحد تغذیه پودر (Flux Hopper)
واحد تغذیه پودر جوشکاری وظیفه ذخیره و تامین پودر جوشکاری به محل جوش را دارد.
این واحد معمولاً دارای تنظیمات جریان پودر است تا بتوان میزان پودر مورد نیاز را به دقت
کنترل کرد. استفاده از واحد تغذیه پودر با ظرفیت و کیفیت مناسب باعث بهبود کیفیت جوش
و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود.
سیستم بازیابی پودر (Flux Recovery System)
سیستم بازیابی پودر وظیفه جمع‌آوری و بازیابی پودرهای استفاده شده را بر عهده دارد.
این سیستم باعث کاهش هدررفت پودر جوشکاری و کاهش هزینه‌های مصرفی می‌شود.
سیستم‌های بازیابی پودر معمولاً شامل مکنده‌ها و واحدهای جداسازی پودرهای استفاده
شده هستند.
میز جوشکاری (Welding Table)
میز جوشکاری نقش مهمی در حمایت و تثبیت قطعات جوشکاری دارد. این میزها معمولاً از
مواد مقاوم و با سطح صاف ساخته می‌شوند تا بتوانند وزن قطعات سنگین را تحمل کنند.
میز جوشکاری باید دارای سیستم‌های نگهداری و گیره‌های مناسب باشد تا بتوان قطعات را
به صورت دقیق و محکم در محل جوشکاری ثابت نگه داشت.
دستگاه‌های خنک‌کننده (Cooling Systems)
در فرآیند جوشکاری زیر پودری به دلیل تولید حرارت زیاد، استفاده از دستگاه‌های خنک‌کننده
ضروری است. این دستگاه‌ها شامل سیستم‌های خنک‌کننده آب و هوا هستند که وظیفه خنک
کردن دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری را بر عهده دارند. استفاده از دستگاه‌های خنک‌کننده باعث
افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش خطرات حرارتی می‌شود.
تجهیزات ایمنی (Safety Equipment)
تجهیزات ایمنی نقش بسیار مهمی در حفاظت از جوشکاران و کاهش خطرات احتمالی دارند. این
تجهیزات شامل ماسک‌های جوشکاری، دستکش‌ها، لباس‌های حفاظتی، عینک‌های ایمنی و
سیستم‌های تهویه هستند. استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب و رعایت استانداردهای ایمنی
باعث کاهش خطرات جانی و بهبود شرایط کاری می‌شود.
سیستم‌های مانیتورینگ و بازرسی (Monitoring and Inspection Systems)
سیستم‌های مانیتورینگ و بازرسی نقش مهمی در کنترل کیفیت جوش‌ها دارند. این سیستم‌ها
شامل دوربین‌های حرارتی، دستگاه‌های اندازه‌گیری ولتاژ و جریان، سیستم‌های بازرسی غیرمخرب
(NDT) مانند آزمون‌های اولتراسونیک، رادیوگرافی و مگنتیک پارتیکل هستند. استفاده از این سیستم
ها باعث بهبود کیفیت نهایی جوش و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر می‌شود.
نتیجه‌گیری
جوشکاری زیر پودری (SAW) به دلیل مزایای فراوان و کارایی بالا در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته
است. استفاده از ابزارهای مناسب و با کیفیت در این روش جوشکاری نقش بسیار مهمی در بهبود
کیفیت جوش و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارد. دستگاه‌های جوشکاری زیر پودری، نازل‌ها، دستگاه
های پودر جوشکاری، میزهای جوشکاری، دستگاه‌های خنک‌کننده، تجهیزات ایمنی و سیستم‌های
مانیتورینگ و بازرسی از جمله ابزارهای مهم در این فرآیند هستند. با انتخاب و استفاده صحیح از این
ابزارها می‌توان به نتایج مطلوب در جوشکاری زیر پودری دست یافت و کیفیت و کارایی جوش‌ها را
بهبود بخشید.
