دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودری

جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از روش‌های

جوشکاری قوسی است که به دلیل کیفیت بالا، سرعت جوشکاری زیاد و

عمق نفوذ مناسب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه

جوش زیر پودری مجموعه‌ای از تجهیزات پیچیده و هماهنگ است که عملکرد

بهینه آن‌ها برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت حیاتی است. در این مقاله،

به بررسی اصول، اجزا و کاربردهای دستگاه جوش زیر پودری می‌پردازیم.

اصول جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیر پودری یک فرآیند جوشکاری قوسی است که در آن قوس الکتریکی

بین یک الکترود فلزی و قطعه کار در زیر لایه‌ای از پودر محافظ (فلوکس) ایجاد می‌شود.

این پودر نقش محافظت از قوس و ناحیه جوش را در برابر آلودگی‌های جوی ایفا می‌کند

و به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند. الکترودهای مورد استفاده در این روش معمولاً

به صورت سیم‌هایی با قطرهای مختلف هستند که به صورت پیوسته به ناحیه جوش

تغذیه می‌شوند.

اجزای دستگاه جوش زیر پودری

دستگاه جوش زیر پودری از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک نقش خاصی

در فرآیند جوشکاری دارند. مهم‌ترین اجزای این دستگاه عبارتند از: منبع تغذیه جوشکاری:

منبع تغذیه جوشکاری جریان و ولتاژ لازم برای ایجاد قوس الکتریکی را تأمین می‌کند. این

منابع تغذیه می‌توانند به صورت جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) باشند. انتخاب

نوع منبع تغذیه به نوع جوشکاری و مواد مورد استفاده بستگی دارد. سیستم تغذیه الکترود:

این سیستم الکترود را به صورت پیوسته به ناحیه جوش تغذیه می‌کند. الکترودهای مورد

استفاده در این روش معمولاً سیم‌هایی با قطرهای مختلف هستند که به صورت قرقره‌ای

یا کویل در دستگاه قرار می‌گیرند. سیستم تغذیه الکترود باید بتواند با دقت و سرعت مناسب

الکترود را به ناحیه جوش برساند.

مزایای استفاده از دستگاه جوش زیر پودری

استفاده از دستگاه جوش زیر پودری دارای مزایای متعددی است که برخی از آن‌ها عبارتند از: کیفیت

بالای جوش: محافظت قوس و ناحیه جوش توسط فلوکس باعث می‌شود که جوش‌های با کیفیت و

بدون تخلخل و ترک‌های کمتر ایجاد شود. سرعت بالا: سرعت جوشکاری زیر پودری بسیار بالاست که

این امر در پروژه‌های بزرگ و صنعتی اهمیت زیادی دارد. عمق نفوذ زیاد: این ویژگی برای جوشکاری

قطعات ضخیم و بزرگ بسیار مفید است. بهره‌وری بالا: به دلیل اتوماتیک بودن فرآیند و کاهش نیاز به

عملیات دستی، بهره‌وری در این روش بالاست. ایمنی بیشتر: چون قوس در زیر پودر قرار دارد، نور

خیره‌کننده و دود جوشکاری به حداقل می‌رسد، که این امر محیط کاری ایمن‌تری را فراهم می‌کند.

کاهش هزینه‌ها: به دلیل استفاده از الکترودهای پیوسته و کاهش نیاز به تعویض مکرر الکترود، هزینه‌

های مواد مصرفی کاهش می‌یابد.