نورد کاری فلزات سبک
نورد کاری فلزات سبک یک فرآیند صنعتی است که به وسیله غلتک‌ها، مواد فلزی را به
شکل‌های مختلفی مانند ورق، نوار، و میله شکل می‌دهد. این فرآیند برای فلزاتی با
وزن مخصوص کمتر از فلزات سنگین مانند آلومینیوم، مس، فولاد ضایعاتی و تیتانیوم
استفاده می‌شود.
مراحل نوردکاری فلزات سبک
آماده‌سازی ماده نوردی: در این مرحله، مواد اولیه فلزی که می‌تواند به صورت بلوم، بیلت
یا کنسانتره باشد، آماده می‌شود. این مواد اولیه به طور معمول به صورت گرم و با دمای
بالا تهیه می‌شوند تا آماده ورود به فرآیند باشند.
نوردکاری گرم: در مرحله نوردکاری گرم، ماده نوردی با دمای بالا به وسیله غلتک‌های گرم
شکل داده می‌شود. این فرآیند باعث شکل‌دهی مواد فلزی به شکل‌های مختلف مانند
ورق‌ها، نوارها و میله‌ها می‌شود.
نوردکاری سرد: در این مرحله، ماده نوردی که از نوردکاری گرم به دست آمده است، به
شکل نوردکاری سرد شکل داده می‌شود. در این فرآیند، دمای ماده نوردی به دمای محیط یا
کمتر از آن کاهش می‌یابد و به شکل‌های دقیق‌تر و با خواص مکانیکی مورد نظر تبدیل می‌شود.
مزایا و کاربردهای نوردکاری فلزات سبک
مزایا:
شکل‌دهی آسان: نوردکاری فلزات سبک امکان شکل‌دهی آسان به مواد فلزی را فراهم می‌کند
و از طریق غلتک‌های گرم و سرد می‌توان به شکل‌های مختلفی از جمله ورق، نوار و میله شکل داد.
افزایش مقاومت مکانیکی: با انجام فرآیند نوردکاری، ساختار دانه‌ای مواد فلزی بهبود می‌یابد
که باعث افزایش مقاومت مکانیکی و خواص مکانیکی محصولات نهایی می‌شود.
کاهش هدررفت‌ها: استفاده از نوردکاری به عنوان یک فرآیند صنعتی منجر به کاهش هدررفت‌های
مواد اولیه و افزایش بهره‌وری در تولید می‌شود.
کاربردها:
صنایع هوایی و فضایی: برای تولید قطعاتی مانند قطعات ساختاری هواپیماها و ماهواره‌ها.
صنایع الکترونیکی: برای تولید قطعاتی مانند رادیاتورها، مبدل‌های برقی و کانکتورهای الکتریکی.
نوردکاری فلزات سبک به عنوان یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع مختلف استفاده می‌شود و
به تولید محصولاتی با خواص مکانیکی بالا و شکل‌های مختلف کمک می‌کند. این فرآیند با استفاده از
غلتک‌های گرم و سرد، قادر به شکل‌دهی فلزات سبک به شکل‌های متنوعی است که در صنایع
مختلف نظیر خودروسازی، صنایع هوایی، و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
