تولید پلیت با استفاده از نورد کاری

تولید پلیت با استفاده از نورد کاری

تولید پلیت با استفاده از نورد کاری یکی از روش‌های مهم در صنایع فلزات است

که به شکل‌دهی و تولید پلیت‌های فلزی با ابعاد، ضخامت و خواص مکانیکی مختلف

می‌پردازد. این فرآیند با استفاده از غلتک‌های گرم یا سرد، فشار، و دما، فلز را به شکل

مطلوبی شکل می‌دهد تا برای کاربردهای مختلفی از جمله ساخت سازه‌های عمرانی،

خودروسازی، صنایع دریایی و غیره، قابل استفاده باشد.

فرآیند تولید پلیت با استفاده از نوردکاری

 آماده‌سازی ماده نوردی

فرآیند تولید پلیت با استفاده از نوردکاری با آماده‌سازی ماده نوردی آغاز می‌شود. ماده نوردی

می‌تواند از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و غیره باشد که به شکل ورق یا

نوار وارد مرحله نورد می‌شود. مواد نوردی باید دارای خواص مکانیکی، دمای نقطه بحرانی

مناسب و مقاومت مناسب در برابر فشار و حرارت باشند.

نوردکاری گرم

برای تولید پلیت‌های فولادی، فرآیند نوردکاری گرم یکی از روش‌های رایج است. در این روش،

ورق گرم ماده نوردی به دماهای بالا (بالاتر از دمای نقطه بحرانی) گرم می‌شود و سپس

توسط غلتک‌های گرم شکل داده می‌شود. این فرآیند به تشکیل ساختار دانه‌ای خوبی در

فولاد کمک می‌کند و خواص مکانیکی مطلوبی از جمله مقاومت در برابر خستگی و شکست

را به پلیت می‌بخشد.

 نوردکاری سرد

در صورتی که نیاز به تولید پلیت‌های با خواص مکانیکی بالا و سطح نهایی دقیق‌تری باشد،

از فرآیند نوردکاری سرد استفاده می‌شود. در این روش، ورق یا نوار ماده نوردی در دمای محیط

(زیر دمای نقطه بحرانی) توسط غلتک‌های سرد یا معمولی شکل داده می‌شود. این روش

معمولاً برای تولید پلیت‌های با ضخامت‌های نسبتاً بزرگ و خواص مکانیکی مطلوب استفاده

می‌شود.

 فرآیند خنک‌کاری و عملیات پس از نورد

پس از شکل‌دهی، پلیت‌های نورد شده به عملیات خنک‌کاری می‌پردازند تا از انبساط ناخواسته

و تشکیل ترک‌ها جلوگیری شود. خنک‌کاری می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلفی از جمله

آب‌خنکی، هواخنکی یا روش‌های خنک‌کاری همگن (uniform cooling) صورت گیرد.

 انجام عملیات نهایی

پس از خنک‌کاری، پلیت‌ها به عملیات نهایی مانند برش، تمیزکاری سطح، آزمون‌های غیرمخرب،

اندازه‌گیری ابعاد و بررسی کیفیت می‌پردازند. این مراحل برای اطمینان از کیفیت و دقت نهایی

پلیت‌ها بسیار حیاتی هستند و بر اساس استانداردهای مربوطه انجام می‌شوند.

مزایا و کاربردهای پلیت‌های نوردکاری

مزایا:

– افزایش مقاومت مکانیکی و خستگی محصولات نهایی.

– تولید با دقت بالا در ابعاد و شکل‌دهی.

– کاهش هزینه‌ها نسبت به روش‌های دیگر مانند تکنیک هندسی و جوشکاری.

– توانایی تولید در مقیاس بزرگ و صنعتی.

کاربردها:

– ساخت سازه‌های عمرانی مانند پل‌ها، ساختمان‌ها و تأسیسات صنعتی.

– استفاده در صنایع خودروسازی برای تولید بدنه خودرو و قطعات داخلی.

– استفاده در صنایع دریایی برای تولید قطعات دریایی مانند پالت‌ها، کانتینرها و سازه‌های

دریایی دیگر.

تولید پلیت با استفاده از فرآیند نوردکاری یک فرآیند پیچیده و دقیق است که به دلیل قابلیت

تنظیم خواص مکانیکی، دقت در ابعاد و امکان تولید در مقیاس بزرگ، برای صنایع مختلف بسیار

ارزشمند است. با انتخاب روش مناسب نوردکاری، می‌توان به کاهش هزینه‌ها، افزایش کیفیت

و بهره‌وری بالاتر از فرآیند تولید بهره‌مند شد.