مراحل نورد کاری
نوردکاری یکی از فرآیندهای اصلی در صنعت فلزات است که برای تولید انواع
محصولات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند شامل مراحل متعددی
است که هر کدام به ترتیب و با دقت انجام می‌شوند تا فلز به شکل نهایی خود
شکل داده شود. در زیر به بررسی این مراحل نورد کاری پرداخته خواهد شد.
آماده‌سازی مواد
مرحله اول نوردکاری شامل آماده‌سازی مواد است. در این مرحله، مواد فلزی مانند
بلوم، بیلت، یا ورق‌های جامد از کوره‌های ذوب فولاد یا از کوره‌های تغذیه مستقیم
به واحد نوردکاری وارد می‌شوند. قبل از ورود به واحد نوردکاری، ممکن است مواد
فلزی با استفاده از آهنگری یا فرایندهای دیگر شکل داده شوند تا به شکل مناسب
برای نوردکاری برسند.
گرم‌کردن (تغذیه) : بعد از آماده‌سازی مواد، فلزات به دمای مورد نیاز برای نوردکاری
گرم می‌شوند. این مرحله به نام گرم‌کردن یا تغذیه (Heating) معروف است و هدف
آن افزایش دما به حدی است که فلزات قابل تغییر شکل باشند و آماده نورد شدن
در واحد نوردکاری باشند.
نوردکاری : نوردکاری در واحد نوردکاری انجام می‌شود که می‌تواند شامل یک یا چند
غربال نورد، غربال و یا کوره نورد شود. در این مرحله، فلزات با استفاده از فشار و
دماهای بالا به شکل‌های مختلف نورد می‌شوند. این فرآیند شامل دو نوع اصلی
است: نوردکاری گرم و نوردکاری سرد. در نوردکاری گرم، دما به حدی بالاست که
فلزات به راحتی تغییر شکل می‌دهند، در حالی که در نوردکاری سرد، دما به محدوده‌ای
نزدیک به دمای محیط یا کمتر از آن است و فلزات تغییر شکل می‌دهند.
پایان دهی : پس از نوردکاری، محصولات به پایان دهی می‌رسند. این مرحله شامل
عملیاتی مانند برش، خنک کردن، ریخته گری، آلیاژدهی، تمیز کردن، و دیگر فرآیندها
است که محصولات نهایی را به شکل نهایی و با خواص مکانیکی و شیمیایی مورد نظر
تبدیل می‌کنند.
بازرسی کیفیت
بازرسی کیفیت یکی از مراحل پایانی نوردکاری است که هدف آن اطمینان از این است
که محصولات نهایی با استانداردهای مورد نظر، ابعاد صحیح، خواص مکانیکی مناسب،
و بدون عیوب تولید شده باشند. در این مرحله از ابزارها و تجهیزات اندازه‌گیری دقیق مانند
کالیپر، میکرومتر، و دستگاه‌های تست مکانیکی استفاده می‌شود.
نوردکاری به عنوان یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت فلزات، توانایی تولید محصولات
متنوعی با خواص مختلف را دارا است. این فرآیند با دقت و استفاده از تجهیزات پیشرفته،
می‌تواند محصولات با کیفیت و ابعاد دقیق را تولید کند که به مواد اولیه از جمله بلوم‌ها،
بیلت‌ها و ورق‌های جامد منتقل شود
