روش انجام جوشکاری زیر پودری
روش انجام جوشکاری زیر پودری (SAW)
جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از فرآیندهای اتوماتیک جوشکاری است
که به دلیل مزایای متعدد از جمله کیفیت بالای جوش، سرعت بالا و کارایی مناسب، در صنایع مختلفی
مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، جوشکاری با استفاده از یک قوس الکتریکی که بین یک الکترود
مصرف‌شدنی و قطعه کار ایجاد می‌شود، انجام می‌گیرد. این قوس و فلز جوش در زیر لایه‌ای از پودر
جوشکاری محافظت می‌شود. در این متن به بررسی مراحل انجام جوشکاری زیر پودری و تجهیزات مورد
استفاده در این فرآیند می‌پردازیم.
آماده‌سازی قطعات و تجهیزات
آماده‌سازی قطعات جوشکاری : قبل از شروع جوشکاری، قطعاتی که قرار است جوش داده شوند باید
به دقت تمیز شوند تا از وجود هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن‌های صنعتی پاک شوند. این مرحله شامل
عملیات تمیزکاری مکانیکی مانند سنباده‌زدن یا برس‌زنی و همچنین استفاده از حلال‌های شیمیایی برای
حذف چربی‌ها می‌شود.
آماده‌سازی تجهیزات : تجهیزات جوشکاری شامل دستگاه جوشکاری، منبع تغذیه، واحد تغذیه سیم،
دستگاه پودر جوشکاری و نازل جوشکاری باید به دقت بررسی و تنظیم شوند. اطمینان از عملکرد صحیح
این تجهیزات برای دستیابی به جوشی با کیفیت بالا ضروری است.
تنظیم پارامترهای جوشکاری
تنظیم ولتاژ و جریان : تنظیم ولتاژ و جریان جوشکاری بر اساس ضخامت قطعات، نوع فلز پایه و شرایط کاری
انجام می‌شود. این تنظیمات باید به گونه‌ای باشند که قوس الکتریکی پایدار و نفوذ کافی جوش فراهم شود.
تنظیم سرعت پیشروی : سرعت پیشروی دستگاه جوشکاری باید به گونه‌ای تنظیم شود که با سرعت تغذیه
سیم و میزان پودر جوشکاری همخوانی داشته باشد. این تنظیمات به کیفیت جوش و کاهش عیوب جوش
کمک می‌کند.
فرآیند جوشکاری
تغذیه سیم الکترود : در جوشکاری زیر پودری، سیم الکترود به صورت مداوم به محل جوش تغذیه می‌شود.
این سیم از طریق واحد تغذیه سیم با سرعت و فشار مناسب به نازل جوشکاری هدایت می‌شود. سیم الکترود
نقش اساسی در تامین فلز جوش و پایداری قوس الکتریکی دارد.
اعمال پودر جوشکاری : پودر جوشکاری از طریق دستگاه پودر جوشکاری به صورت مداوم و با مقدار معین به
محل جوش اعمال می‌شود. این پودر نقش حفاظتی در برابر اکسیداسیون و آلودگی‌های محیطی را ایفا می‌کند
و به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند.
ایجاد قوس الکتریکی : قوس الکتریکی بین سیم الکترود و قطعه کار ایجاد می‌شود و این قوس حرارت لازم برای
ذوب فلزات و تشکیل جوش را فراهم می‌کند. قوس الکتریکی و فلز جوش در زیر لایه‌ای از پودر جوشکاری قرار
دارند که از آن‌ها در برابر هوا محافظت می‌کند.
حرکت دستگاه جوشکاری : دستگاه جوشکاری به صورت اتوماتیک و با سرعت پیشروی تنظیم‌شده بر روی خط
جوش حرکت می‌کند. این حرکت باعث تشکیل جوش یکنواخت و با کیفیت بالا می‌شود. کنترل دقیق حرکت
دستگاه جوشکاری به کاهش عیوب جوش و بهبود کیفیت نهایی جوش کمک می‌کند.
عملیات پس از جوشکاری
حذف پودر جوشکاری : پس از اتمام جوشکاری، پودرهای باقی‌مانده بر روی سطح جوش باید به دقت حذف شوند.
این کار می‌تواند به صورت مکانیکی (با استفاده از برس یا جارو) یا با استفاده از دستگاه‌های مکنده انجام شود.
حذف کامل پودرهای جوشکاری برای بررسی و ارزیابی کیفیت جوش ضروری است.
بازرسی و کنترل کیفیت : جوش‌های ایجاد شده باید به دقت بازرسی و ارزیابی شوند. این بازرسی‌ها شامل بررسی‌های
چشمی، آزمون‌های غیرمخرب (مانند اولتراسونیک، رادیوگرافی و مگنتیک پارتیکل) و آزمون‌های مخرب (مانند کشش و خمش)
می‌شود. بازرسی و کنترل کیفیت دقیق به شناسایی و رفع عیوب احتمالی کمک می‌کند.
نگهداری و تعمیرات تجهیزات
بازبینی و نگهداری دوره‌ای : تجهیزات جوشکاری زیر پودری باید به صورت دوره‌ای بازبینی و نگهداری شوند تا از عملکرد
صحیح و بهینه آن‌ها اطمینان حاصل شود. این بازبینی‌ها شامل بررسی قطعات مکانیکی، الکتریکی و الکترونیکی تجهیزات است.
تعمیرات و تعویض قطعات : در صورت شناسایی هرگونه عیب یا نقص در تجهیزات، باید به سرعت تعمیرات لازم انجام شود.
تعویض قطعات فرسوده یا معیوب نیز برای حفظ کیفیت و کارایی تجهیزات ضروری است.
مزایای جوشکاری زیر پودری
کیفیت بالای جوش : جوشکاری زیر پودری به دلیل کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری و استفاده از پودرهای جوشکاری
با کیفیت، جوش‌های با کیفیت بالا و عاری از عیوب ایجاد می‌کند. این روش به خصوص در جوشکاری قطعات ضخیم و
بزرگ عملکرد بهتری دارد.
سرعت و کارایی بالا : سرعت بالای جوشکاری زیر پودری باعث کاهش زمان و هزینه‌های اجرایی می‌شود. این ویژگی
به ویژه در پروژه‌های بزرگ و صنعتی که نیاز به تولید سریع و با حجم بالا دارند، اهمیت دارد.
کاهش هزینه‌ها : استفاده از جوشکاری زیر پودری به دلیل کاهش نیاز به نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های مواد مصرفی،
به صرفه‌جویی اقتصادی منجر می‌شود. این روش همچنین به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند.
