روش نیمه خودکار جوشکاری زیر پودری
روش نیمه خودکار جوشکاری زیر پودری (SAW)
جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از تکنیک‌های پیشرفته جوشکاری
است که به دلیل کیفیت بالای جوش و کارایی مناسب در جوشکاری قطعات ضخیم و بزرگ، به
طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود. یکی از روش‌های قابل توجه در این زمینه،
جوشکاری زیر پودری نیمه‌خودکار است که ترکیبی از فرآیندهای دستی و خودکار را به ارمغان
می‌آورد. این روش به ویژه برای کاربردهای صنعتی که نیاز به انعطاف‌پذیری و دقت بالا دارند،
مناسب است. در این متن، به بررسی ویژگی‌ها، تجهیزات، مراحل انجام و مزایای روش نیمه خودکار جوشکاری زیر پودری
می‌پردازیم.
مفهوم و ویژگی‌های جوشکاری نیمه‌خودکار زیر پودری
تعریف و اصول کار : جوشکاری زیر پودری نیمه‌خودکار به فرآیند جوشکاری اشاره دارد که در آن،
برخی از بخش‌های عملیات جوشکاری به صورت خودکار و برخی دیگر به صورت دستی انجام
می‌شود. در این روش، قوس الکتریکی در زیر لایه‌ای از پودر جوشکاری ایجاد می‌شود و فلز جوش
در این محیط محافظت شده از اکسیداسیون و آلودگی‌های محیطی قرار دارد. تجهیزات خودکار
به طور مداوم سیم الکترود و پودر جوشکاری را به محل جوش هدایت می‌کنند، در حالی که
اپراتور وظایف دیگری نظیر تنظیمات اولیه و هدایت قطعات را انجام می‌دهد.
ویژگی‌ها :
ترکیب خودکار و دستی: این روش ترکیبی از فناوری‌های خودکار و دستی است که به اپراتور
اجازه می‌دهد کنترل بهتری بر روی فرآیند جوشکاری داشته باشد.
انعطاف‌پذیری بالا: امکان تنظیم و تطبیق سریع با تغییرات مختلف در پروژه‌های جوشکاری، به
ویژه در پروژه‌های با پیچیدگی بالا.
کیفیت جوش قابل قبول: با استفاده از تجهیزات خودکار و نظارت دستی، می‌توان جوش‌هایی
با کیفیت بالا و یکنواخت تولید کرد.
تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز
دستگاه جوشکاری نیمه‌خودکار : دستگاه جوشکاری نیمه‌خودکار شامل منبع تغذیه، واحد تغذیه
سیم، نازل جوشکاری و سیستم‌های کنترلی است. این دستگاه‌ها به صورت خودکار سیم الکترود
و پودر جوشکاری را به محل جوش هدایت می‌کنند و قوس الکتریکی را ایجاد می‌کنند. اپراتور باید
دستگاه را تنظیم کرده و فرآیند جوشکاری را نظارت کند.
واحد تغذیه سیم : واحد تغذیه سیم مسئول تأمین و انتقال سیم الکترود به محل جوشکاری است.
این واحد معمولاً شامل موتورها و مکانیزم‌های تغذیه است که سیم را با سرعت و فشار مناسب
به نازل جوشکاری منتقل می‌کنند. در سیستم‌های نیمه‌خودکار، اپراتور ممکن است نیاز به تنظیم
دستی سرعت تغذیه و فشار داشته باشد.
سیستم پودر جوشکاری : سیستم پودر جوشکاری شامل واحدهای تغذیه و بازیابی پودر است. این
سیستم به طور مداوم پودر جوشکاری را به محل جوش وارد کرده و پودرهای استفاده‌شده را بازیابی
می‌کند. در جوشکاری نیمه‌خودکار، اپراتور باید نظارت دقیق بر روی میزان پودر و تنظیمات مرتبط داشته باشد.
تجهیزات دستی و کنترل : در این روش، اپراتور باید از تجهیزات دستی برای تنظیمات اولیه و هدایت
قطعات استفاده کند. این تجهیزات شامل ابزارهای اندازه‌گیری، تنظیم‌کننده‌های حرارتی و ابزارهای
دیگر برای مدیریت دقیق فرآیند جوشکاری هستند.
مراحل انجام جوشکاری نیمه‌خودکار زیر پودری
آماده‌سازی قطعات : قبل از شروع جوشکاری، قطعات باید به دقت تمیز و آماده شوند. این مرحله
شامل حذف زنگ‌زدگی، روغن و آلودگی‌های دیگر است تا از ایجاد عیوب در جوش جلوگیری شود.
همچنین، قطعات باید به درستی در محل جوشکاری قرار گیرند و تثبیت شوند.
تنظیم پارامترهای جوشکاری : در این مرحله، اپراتور باید پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، جریان،
سرعت پیشروی و میزان پودر جوشکاری را تنظیم کند. این تنظیمات باید به گونه‌ای انجام شوند که
قوس الکتریکی پایدار و کیفیت جوش مطلوب حاصل شود. دستگاه جوشکاری خودکار معمولاً امکان
تنظیمات دقیق را فراهم می‌آورد، اما اپراتور باید تنظیمات را نظارت و تایید کند.
آغاز فرآیند جوشکاری : پس از تنظیم پارامترها، فرآیند جوشکاری به طور نیمه‌خودکار آغاز می‌شود.
دستگاه جوشکاری به طور خودکار قوس الکتریکی را ایجاد کرده و سیم الکترود و پودر جوشکاری را
به محل جوش هدایت می‌کند. اپراتور وظیفه دارد نظارت بر روی فرآیند جوشکاری و انجام تنظیمات
لازم را بر عهده گیرد.
نظارت و کنترل : در طول فرآیند جوشکاری، اپراتور باید به طور مداوم وضعیت جوش را بررسی و کنترل
کند. این شامل نظارت بر پارامترهای جوشکاری، بررسی وضعیت قطعات و اطمینان از عدم وجود عیوب
در جوش است. سیستم‌های کنترلی و نظارتی به اپراتور در این مرحله کمک می‌کنند.
پایان و بررسی جوش : پس از اتمام فرآیند جوشکاری، جوش‌های تولید شده باید به دقت بررسی
شوند. این بررسی‌ها شامل بازرسی‌های چشمی، آزمون‌های غیرمخرب و آزمون‌های مخرب برای
ارزیابی کیفیت جوش و شناسایی عیوب احتمالی است.
مزایا و معایب جوشکاری نیمه‌خودکار زیر پودری
مزایا
کنترل بهتر: ترکیب خودکار و دستی به اپراتور اجازه می‌دهد تا کنترل بهتری بر روی فرآیند جوشکاری
داشته باشد و مشکلات را به سرعت شناسایی و برطرف کند.
انعطاف‌پذیری بالا: این روش امکان تنظیم سریع و تطبیق با تغییرات مختلف در پروژه‌های جوشکاری
را فراهم می‌آورد.
کیفیت جوش قابل قبول: با استفاده از تجهیزات خودکار و نظارت دستی، می‌توان جوش‌هایی با
کیفیت بالا و یکنواخت تولید کرد.
کاهش هزینه‌های نیروی انسانی: استفاده از سیستم‌های خودکار و نیمه‌خودکار باعث کاهش نیاز
به نیروی انسانی در فرآیند جوشکاری می‌شود.
معایب
هزینه‌های اولیه: هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید و نصب تجهیزات نیمه‌خودکار ممکن است بالا باشد.
نیاز به آموزش: اپراتور باید دارای تخصص و آموزش لازم برای استفاده از تجهیزات نیمه‌خودکار و نظارت
بر روی فرآیند جوشکاری باشد.
پیچیدگی عملیاتی: ترکیب فناوری‌های خودکار و دستی ممکن است به پیچیدگی‌های عملیاتی و
نیاز به تنظیمات دقیق منجر شود.
کاربردها و صنایع مورد استفاده
صنعت ساخت و ساز : در صنعت ساخت و ساز، جوشکاری نیمه‌خودکار زیر پودری برای جوشکاری
قطعات بزرگ و ضخیم مانند تیرها و ستون‌های فلزی استفاده می‌شود. این روش به دلیل دقت و
انعطاف‌پذیری بالا، مناسب برای پروژه‌های ساختمانی پیچیده است.
صنعت نفت و گاز : در صنعت نفت و گاز، جوشکاری نیمه‌خودکار زیر پودری برای جوشکاری خطوط لوله،
مخازن و تجهیزات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به دلیل توانایی تولید جوش‌های با کیفیت
بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت، بسیار کاربردی است.
صنعت خودرو : در صنعت خودرو، جوشکاری نیمه‌خودکار زیر پودری برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده
مانند شاسی و بدنه‌های خودرو استفاده می‌شود. این روش به دلیل سرعت بالا و دقت مناسب،
به بهبود فرآیند تولید و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.
