نورد کاری ورق‌های فلزی
نورد کاری ورق‌های فلزی یکی از فرآیندهای اساسی و مهم در صنعت فلزکاری است که برای تولید
ورق‌ها و قطعات فلزی با ابعاد و ویژگی‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند به دلیل دقت
بالا، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات نهایی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان
سازی، تولید لوازم خانگی و صنایع هوافضا به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی کامل فرآیند نورد
کاری ورق‌های فلزی، انواع آن، مزایا و معایب و کاربردهای مختلف آن خواهیم پرداخت.
فرآیند نورد کاری ورق‌های فلزی
این نورد کاری شامل عبور دادن ورق‌های فلزی از میان دو یا چند غلطک است که با اعمال
فشار و تغییر شکل دادن به ورق، ضخامت آن کاهش یافته و به ابعاد دلخواه می‌رسد. این فرآیند به دو
صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
نورد گرم: در فرآیند نورد گرم، ورق فلزی در دماهای بالا (معمولاً بالای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرد
تا نرم‌تر و قابل تغییر شکل باشد. این روش معمولاً برای تولید ورق‌های با ضخامت بالا و قطعات بزرگ استفاده
می‌شود. نورد گرم باعث بهبود خواص مکانیکی فلز می‌شود و کاهش ترک‌ها و نقص‌های داخلی را به همراه دارد.
نورد سرد : در فرآیند نورد سرد، ورق فلزی در دماهای محیطی یا دماهای پایین‌تر از نورد گرم قرار می‌گیرد
این روش معمولاً برای تولید ورق‌های نازک‌تر و قطعات با دقت بالا استفاده می‌شود. نورد سرد باعث افزایش
سختی و مقاومت مکانیکی فلز می‌شود، اما ممکن است ترک‌ها و نقص‌های سطحی را افزایش دهد.
انواع نورد کاری ورق‌های فلزی
این نورد کاری به چندین نوع تقسیم می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را
دارند. از جمله انواع نورد کاری می‌توان به نورد تخت، نورد پروفیل، نورد حلقه‌ای و نورد لوله اشاره کرد.
نورد تخت : نورد تخت به فرآیندی اطلاق می‌شود که در آن ورق فلزی از میان دو غلطک صاف عبور می‌کند
و ضخامت آن کاهش می‌یابد. این روش برای تولید ورق‌های صاف و تخت با ابعاد مختلف استفاده می‌شود
و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
نورد پروفیل : نورد پروفیل شامل تغییر شکل دادن ورق فلزی به صورت مقاطع مختلف مانند L، T، U و دیگر
اشکال پروفیلی است. این روش برای تولید قطعات با مقاطع خاص و استفاده در ساختمان‌سازی، خودروسازی
و دیگر صنایع مناسب است.
نورد حلقه‌ای : در نورد حلقه‌ای، ورق فلزی به صورت حلقه‌های مدور و با ابعاد مختلف تولید می‌شود. این روش
برای تولید حلقه‌های بزرگ و قطعات گرد و حلقوی کاربرد دارد و در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و هوافضا مورد
استفاده قرار می‌گیرد.
نورد لوله : نورد لوله شامل تغییر شکل دادن ورق فلزی به صورت لوله‌های با قطرها و ضخامت‌های مختلف است.
این روش برای تولید لوله‌های فلزی با کاربردهای مختلف از جمله انتقال مایعات و گازها، استفاده در ساختمان
سازی و صنایع مختلف مناسب است.
مزایای نورد کاری ورق‌های فلزی
این نورد کاری دارای مزایای زیادی است که این فرآیند را به یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین روش‌های
تولید ورق‌های فلزی تبدیل کرده است. از جمله مزایای نورد کاری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
دقت بالا: این نورد کاری امکان تولید ورق‌های با ابعاد دقیق و مشخصات مکانیکی مورد نظر را فراهم می‌کند.
کاهش هزینه‌ها: این فرآیند باعث کاهش هزینه‌های تولید و مواد اولیه می‌شود.
افزایش کیفیت: نورد کاری باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی ورق‌های فلزی می‌شود.
قابلیت تولید انبوه: این روش امکان تولید انبوه ورق‌های فلزی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
معایب این نورد کاری
با وجود مزایای فراوان، این نورد کاری دارای برخی معایب نیز می‌باشد که باید مدنظر قرار گیرند:
ترک‌ها و نقص‌های سطحی: در فرآیند نورد سرد، ممکن است ترک‌ها و نقص‌های سطحی در ورق‌های فلزی ایجاد شود.
نیاز به تجهیزات پیشرفته: نورد کاری ورق‌های فلزی نیاز به تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته و هزینه‌بر دارد.
نیاز به نیروی کار ماهر: این فرآیند نیاز به نیروی کار ماهر و متخصص دارد که بتواند با دقت و دانش فنی لازم عمل کند.
کاربردهای نورد کاری ورق‌های فلزی
این نورد کاری در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنعت خودروسازی: تولید قطعات و ورق‌های بدنه خودروها، شاسی و قطعات داخلی.
صنعت ساختمان‌سازی: تولید ورق‌های سقف، دیوارها، ستون‌ها و قطعات ساختمانی.
