فلزات مناسب جوشکاری زیرپودری SAW
جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding – SAW) یکی از فرآیندهای پیشرفته و پرکاربرد
در صنایع مختلف است که به دلیل کیفیت بالا و سرعت اجرای مناسب، برای اتصال قطعات فلزی
به کار می‌رود. این روش جوشکاری به ویژه برای جوشکاری فلزات مختلف با خواص مکانیکی و
فیزیکی گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این متن، به بررسی فلزات مناسب برای جوشکاری
زیرپودری و ویژگی‌های هر یک پرداخته می‌شود. فلزات مناسب جوشکاری زیرپودری SAW را بررسی میکنیم.
فولادهای کربنی
فولادهای کربنی یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین فلزات در جوشکاری زیرپودری هستند. این نوع
فولادها به دلیل مقاومت بالا، هزینه پایین و قابلیت جوشکاری مناسب، در صنایع مختلفی از جمله
ساخت و ساز، خودروسازی، کشتی‌سازی و پل‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولادهای کربنی
با توجه به درصد کربن موجود در آن‌ها به سه دسته کم‌کربن، میان‌کربن و پرکربن تقسیم می‌شوند.
فولادهای کم‌کربن (تا 0.3 درصد کربن) به دلیل قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بالا، برای جوشکاری
زیرپودری مناسب‌تر هستند.
فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) : فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت بالا (High-Strength Low-Alloy – HSLA)
نیز از جمله فلزات مناسب برای جوشکاری زیرپودری به شمار می‌روند. این نوع فولادها به دلیل داشتن عناصر
آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم، دارای مقاومت مکانیکی بالاتر و خواص ضدخوردگی بهتری نسبت
به فولادهای کربنی هستند. جوشکاری زیرپودری این نوع فولادها معمولاً با استفاده از الکترودها و پودرهای
مخصوص انجام می‌شود تا کیفیت جوش بهینه باشد.
فولادهای ضد زنگ (استنلس استیل) :
فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel) به دلیل مقاومت بالا در برابر
خوردگی و زنگ‌زدگی، در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و محیط‌های خورنده دارند، بسیار
مورد توجه هستند. جوشکاری زیرپودری این نوع فولادها نیازمند استفاده از پودرهای جوشکاری حاوی کروم و
نیکل است تا خصوصیات ضد زنگ بودن آن‌ها حفظ شود. فولادهای ضد زنگ به دسته‌های مختلفی از جمله آستنیتی،
فریتی، مارتنزیتی و دوپلکس تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
فولادهای مقاوم به حرارت : فولادهای مقاوم به حرارت (Heat-Resistant Steels) نیز از جمله فلزاتی هستند که در
جوشکاری زیرپودری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع فولادها به دلیل داشتن عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن
و تنگستن، قادر به تحمل دماهای بالا بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود هستند. جوشکاری زیرپودری این
فولادها معمولاً در صنایعی مانند پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع تولید بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولادهای با استحکام بالا (High-Strength Steels) : فولادهای با استحکام بالا که به عنوان فولادهای پیشرفته
نیز شناخته می‌شوند، دارای ترکیبی از خواص مکانیکی بالا و وزن سبک هستند. این ویژگی‌ها باعث شده است
که این نوع فولادها در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار گیرند. جوشکاری
زیرپودری این فولادها نیازمند استفاده از پارامترهای دقیق و کنترل‌شده است تا از ایجاد نقص‌های جوش جلوگیری شود.
فولادهای ساختاری (Structural Steels)
فولادهای ساختاری به دلیل داشتن مقاومت مکانیکی مناسب و قیمت اقتصادی، در صنایع ساختمانی و سازه‌های
فلزی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع فولادها معمولاً به صورت پروفیل‌های مختلف مانند تیرآهن، نبشی
و ورق‌های فلزی تولید می‌شوند. جوشکاری زیرپودری فولادهای ساختاری به دلیل ایجاد جوش‌های با کیفیت و
بدون ترک، یکی از روش‌های محبوب در ساخت و ساز است.
فولادهای مقاوم به سایش : فولادهای مقاوم به سایش (Wear-Resistant Steels) به دلیل داشتن سختی و مقاومت
بالا در برابر سایش، در صنایعی مانند معدن، سیمان، فولاد و صنایع سنگین کاربرد دارند. این نوع فولادها معمولاً حاوی
عناصر آلیاژی مانند کربن، کروم و بور هستند که باعث افزایش مقاومت به سایش آن‌ها می‌شود. جوشکاری زیرپودری
این فولادها نیازمند استفاده از الکترودها و پودرهای مخصوص است تا خواص مقاوم به سایش آن‌ها حفظ شود.
فولادهای میکروآلیاژی : فولادهای میکروآلیاژی (Microalloyed Steels) به دلیل داشتن مقدار کمی از عناصر آلیاژی
مانند نایوبیوم، تیتانیوم و وانادیوم، دارای خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای هستند. این نوع فولادها در صنایعی مانند
خطوط لوله، ساخت و ساز و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. جوشکاری زیرپودری فولادهای میکروآلیاژی
نیازمند تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری است تا از ایجاد نقص‌های جوش جلوگیری شود.
فولادهای ابزار :
فولادهای ابزار (Tool Steels) به دلیل داشتن سختی و مقاومت بالا در برابر حرارت، در ساخت ابزارهای برشی، قالب‌ها
و ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارند. این نوع فولادها معمولاً حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، وانادیوم و تنگستن هستند
که خواص مکانیکی آن‌ها را بهبود می‌بخشند. جوشکاری زیرپودری فولادهای ابزار نیازمند استفاده از الکترودها و
پودرهای مخصوص است تا خواص مکانیکی و حرارتی آن‌ها حفظ شود.
جوشکاری زیرپودری (SAW) یکی از فرآیندهای موثر و پرکاربرد در صنایع مختلف است که برای جوشکاری فلزات
مختلف با خواص مکانیکی و فیزیکی گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله فلزات مناسب برای این فرآیند
می‌توان به فولادهای کربنی، فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت بالا، فولادهای ضد زنگ، فولادهای مقاوم به حرارت،
فولادهای با استحکام بالا، فولادهای ساختاری، فولادهای مقاوم به سایش، فولادهای میکروآلیاژی و فولادهای ابزار
اشاره کرد. انتخاب مناسب‌ترین فلز برای جوشکاری زیرپودری نیازمند بررسی دقیق نیازها و شرایط عملیاتی است
تا بهترین کیفیت جوش و عملکرد مطلوب به دست آید.
