سیم جوش زیرپودری چیست
سیم جوش زیرپودری یکی از اجزای کلیدی در فرآیند جوشکاری زیرپودری
(Submerged Arc Welding – SAW) است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به
فرد و کاربردهای گسترده‌اش در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است.
جوشکاری زیرپودری به دلیل کیفیت بالا و سرعت بالای جوشکاری، در صنایع
سنگین و پروژه‌های بزرگ مانند ساخت کشتی، سازه‌های فلزی و مخازن صنعتی
به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی سیم جوش زیرپودری، ویژگی‌ها، انواع و
کاربردهای آن پرداخته خواهد شد.
سیم جوش زیرپودری چیست؟
سیم جوش زیرپودری، سیمی فلزی است که در فرآیند جوشکاری زیرپودری
استفاده می‌شود. این سیم جوش به صورت پیوسته به ناحیه جوش تغذیه می‌شود
و در زیر لایه‌ای از پودر محافظ (فلوکس) قوس الکتریکی ایجاد می‌کند. هدف از استفاده
از سیم جوش زیرپودری، ایجاد جوش‌هایی با کیفیت بالا، مقاومت مکانیکی و شیمیایی
مناسب و سرعت جوشکاری بالا است.
ویژگی‌های سیم جوش زیرپودری : سیم جوش‌های زیرپودری به دلیل ویژگی‌های
خاص خود، در فرآیند جوشکاری زیرپودری موثر واقع می‌شوند. برخی از ویژگی‌های
اصلی این سیم‌ها عبارتند از:
ترکیب شیمیایی : سیم جوش‌های زیرپودری با ترکیب شیمیایی خاصی تولید می‌شوند
که متناسب با نوع قطعه کار و نیازهای جوشکاری انتخاب می‌شود. این ترکیب شیمیایی
شامل عناصر آلیاژی مختلفی است که به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی جوش کمک می‌کند.
قطر مناسب : سیم جوش‌های زیرپودری در قطرهای مختلف تولید می‌شوند که معمولاً بین
1.6 تا 6.4 میلی‌متر متغیر است. انتخاب قطر مناسب سیم جوش به ضخامت قطعه کار و
نوع جوشکاری وابسته است.
پوشش پودر : سیم جوش‌های زیرپودری معمولاً با یک لایه نازک از پودر محافظ پوشش داده
می‌شوند. این پودر در حین جوشکاری ذوب شده و به عنوان یک لایه محافظ بر روی جوش باقی
می‌ماند، که از قوس و ناحیه جوش در برابر آلودگی‌های جوی محافظت می‌کند.
مقاومت در برابر خوردگی و حرارت : سیم جوش‌های زیرپودری باید دارای مقاومت بالا در برابر
خوردگی و حرارت باشند تا بتوانند در شرایط سخت صنعتی عملکرد مناسبی داشته باشند.
انواع سیم جوش‌های زیرپودری
سیم جوش‌های زیرپودری به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ها و
کاربردهای خاص خود هستند. برخی از مهم‌ترین انواع سیم جوش‌های زیرپودری عبارتند از:
سیم جوش‌های فولاد کربنی : این نوع سیم جوش‌ها برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم‌آلیاژی
استفاده می‌شوند. سیم جوش‌های فولاد کربنی دارای مقادیر کم کربن و عناصر آلیاژی هستند
که باعث ایجاد جوش‌های با استحکام و مقاومت بالا می‌شوند.
سیم جوش‌های فولاد زنگ‌نزن : این سیم جوش‌ها برای جوشکاری فولادهای زنگ‌نزن که مقاومت
بالایی در برابر خوردگی دارند، استفاده می‌شوند. سیم جوش‌های فولاد زنگ‌نزن معمولاً حاوی
عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل هستند که به افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی کمک می‌کنند.
سیم جوش‌های نیکلی : برای جوشکاری آلیاژهای نیکل و سوپرآلیاژها که در دماهای بالا و محیط‌های
خورنده استفاده می‌شوند، از سیم جوش‌های نیکلی استفاده می‌شود. این سیم جوش‌ها دارای
مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی هستند.
سیم جوش‌های آلومینیومی : این سیم جوش‌ها برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شوند
و دارای خواص رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا هستند. سیم جوش‌های آلومینیومی سبک و مقاوم
در برابر خوردگی هستند.
سیم جوش‌های مسی : برای جوشکاری مس و آلیاژهای مسی از سیم جوش‌های مسی استفاده
می‌شود. این سیم جوش‌ها دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی هستند.
