
پروژه شامل طراحی، ساخت و اجرای مخازن ذخیره و سازههای فلزی با بالاترین استانداردهای مهندسی بود.برای افزایش دوام و کارایی، از مواد اولیه باکیفیت و جوشکاری تخصصی استفاده شد.با توجه به شرایط دماوند، پوششهای مقاوم در برابر خوردگی و تغییرات دما بهکار رفت.تمام مراحل پروژه تحت نظارت تیم متخصص انجام و در زمان مقرر تحویل شد.







پروژه شامل طراحی، ساخت و اجرای مخازن ذخیره و سازههای فلزی با بالاترین استانداردهای مهندسی بود.برای افزایش دوام و کارایی، از مواد اولیه باکیفیت و جوشکاری تخصصی استفاده شد.با توجه به شرایط دماوند، پوششهای مقاوم در برابر خوردگی و تغییرات دما بهکار رفت.تمام مراحل پروژه تحت نظارت تیم متخصص انجام و در زمان مقرر تحویل شد.







یکی از جدیدترین خروجیهای تولیدی ما در بخش ساخت مخازن هوای فشرده با فشار کاری ۴۰ بار و ظرفیت مفید ۱۰ متر مکعب.
در این پروژه، طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با ظرفیت اسمی ۱۰,۰۰۰ لیتر و فشار کاری ۴۰ بار بهصورت کامل در واحد صنایع فشار قوی صنعت مخزن انجام شد.
این مخزن با هدف ذخیرهسازی هوای فشرده طراحی و تولید گردیده و کلیه مراحل طراحی، محاسبات، ساخت، جوشکاری، رنگآمیزی و آزمونهای کنترل کیفیت بهصورت داخلی و تحت نظارت مستقیم تیم مهندسی مجموعه انجام شده است.











در این پروژه، کلیه معیارهای طراحی، ساخت و بازرسی با دقتی بالاتر از حدود استاندارد انجام گردید تا اطمینان کامل از ایمنی و دوام در شرایط کاری سنگین فراهم شود.
این سطح از دقت و کیفیت، تنها با تکیه بر تجربه و تخصص تیم طراحی و ساخت صنعت مخزن میسر گردیده است.
برای سفارش ساخت در ظرفیتها و فشارهای مختلف، با بخش فنی ما در تماس باشید.
تخصص در طراحی و تولید مخازن تحت فشار صنعتی

در این پروژه، طراحی و ساخت مجموعهای از مخازن فیلترشنی جهت تصفیه آب صنعتی در منطقه کنگان انجام شد. این مخازن با هدف حذف ذرات معلق، گلولای و ناخالصیهای فیزیکی از آب طراحی شدهاند و نقش مهمی در بهبود کیفیت آب ورودی به سیستمهای فرآیندی دارند. طراحی و ساخت این تجهیزات با رعایت کامل استانداردهای مهندسی و الزامات کیفی انجام گرفته تا عملکرد پایدار و طولانیمدت آنها در شرایط محیطی سخت تضمین شود.
بدنه مخازن از فولاد مقاوم ساخته شده و با پوششهای ضدخوردگی داخلی و خارجی محافظت میشود تا در برابر رطوبت، فشار کاری و مواد شیمیایی موجود در محیطهای صنعتی دوام بالایی داشته باشند. فرآیند تولید شامل برش، نورد، مونتاژ دقیق و تستهای کنترلی بوده و تمامی مراحل با نظارت فنی کامل اجرا شده است.




